వెదురు కాగితం కోసం ఏ బ్లీచింగ్ సాంకేతికత ఎక్కువ ప్రజాదరణ పొందింది?

చైనాలో వెదురు కాగితం తయారీకి సుదీర్ఘ చరిత్ర ఉంది. వెదురు పీచు యొక్క స్వరూపం మరియు రసాయన కూర్పు ప్రత్యేక లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. దీని సగటు పీచు పొడవు ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు పీచు కణ గోడ యొక్క సూక్ష్మ నిర్మాణం ప్రత్యేకంగా ఉంటుంది. గుజ్జును తయారుచేసే ప్రక్రియలో దీని పనితీరు బాగుంటుంది, ఇది బ్లీచ్ చేసిన గుజ్జుకు మంచి దృశ్య లక్షణాలను ఇస్తుంది: అధిక అపారదర్శకత మరియు కాంతి వికీర్ణ గుణకం. వెదురు ముడి పదార్థంలో లిగ్నిన్ శాతం (సుమారు 23% నుండి 32%) ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది దాని గుజ్జును అధిక క్షారాలు మరియు సల్ఫైడ్‌లతో (సల్ఫైడ్ సాధారణంగా 20% నుండి 25%) తయారుచేయడాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, ఇది శంఖాకారపు కలపకు దగ్గరగా ఉంటుంది; ముడి పదార్థాలలో హెమిసెల్యులోజ్ మరియు సిలికాన్ శాతం ఎక్కువగా ఉండటమే కాకుండా, ఇది గుజ్జును కడగడం, బ్లాక్ లిక్కర్ బాష్పీకరణ మరియు సాంద్రీకరణ పరికరాల వ్యవస్థ యొక్క సాధారణ పనితీరుకు కొన్ని ఇబ్బందులను తెచ్చిపెట్టింది. అయినప్పటికీ, కాగితం తయారీకి వెదురు ముడి పదార్థం ఒక మంచి ముడి పదార్థం కాదు.

భవిష్యత్ వెదురు మధ్యస్థ మరియు పెద్ద-స్థాయి రసాయన పల్ప్ మిల్లు బ్లీచింగ్ వ్యవస్థ, ప్రాథమికంగా TCF లేదా ECF బ్లీచింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తుంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, పల్పింగ్ యొక్క డీలిగ్నిఫికేషన్ లోతు మరియు ఆక్సిజన్ డీలిగ్నిఫికేషన్‌తో కలిపి, వివిధ బ్లీచింగ్ విభాగాల సంఖ్యను బట్టి TCF లేదా ECF బ్లీచింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం ద్వారా, వెదురు పల్ప్‌ను 88% ~ 90% ISO తెల్లదనం వరకు బ్లీచ్ చేయవచ్చు.

వెదురు ECF మరియు TCF బ్లీచింగ్ యొక్క పోలిక

వెదురులో లిగ్నిన్ శాతం ఎక్కువగా ఉండటం వల్ల, ECF మరియు TCF లోకి ప్రవేశించే స్లర్రీ యొక్క కాపా విలువను (సిఫార్సు చేయబడినది <10) నియంత్రించడానికి, దీనిని డీప్ డెలిగ్నిఫికేషన్ మరియు ఆక్సిజన్ డెలిగ్నిఫికేషన్ టెక్నాలజీలతో కలపవలసి ఉంటుంది. ఇందుకోసం Eop మెరుగుపరిచిన రెండు-దశల ECF బ్లీచింగ్ క్రమం, యాసిడ్ ప్రీట్రీట్‌మెంట్ లేదా Eop రెండు-దశల TCF బ్లీచింగ్ క్రమాన్ని ఉపయోగించవచ్చు. ఈ పద్ధతులన్నీ సల్ఫేటెడ్ వెదురు గుజ్జును 88% ISO అధిక తెల్లదనం స్థాయికి బ్లీచ్ చేయగలవు.

వెదురు యొక్క వివిధ ముడి పదార్థాల బ్లీచింగ్ పనితీరులో చాలా వ్యత్యాసం ఉంటుంది, కాపా 11 ~ 16 వరకు ఉన్నప్పటికీ, ECF మరియు TCF అనే రెండు-దశల బ్లీచింగ్‌తో కూడా, గుజ్జు 79% నుండి 85% తెల్లదనం స్థాయిని మాత్రమే సాధించగలదు.

TCF వెదురు గుజ్జుతో పోలిస్తే, ECF బ్లీచ్డ్ వెదురు గుజ్జులో బ్లీచింగ్ నష్టం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు స్నిగ్ధత ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది సాధారణంగా 800ml/g కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. కానీ మెరుగుపరచబడిన ఆధునిక TCF బ్లీచ్డ్ వెదురు గుజ్జులో కూడా, స్నిగ్ధత కేవలం 700ml/g మాత్రమే ఉంటుంది. ECF మరియు TCF బ్లీచ్డ్ గుజ్జు నాణ్యత అనేది కాదనలేని వాస్తవం, కానీ గుజ్జు నాణ్యత, పెట్టుబడి మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను సమగ్రంగా పరిగణించి, వెదురు గుజ్జును ECF బ్లీచింగ్ లేదా TCF బ్లీచింగ్ ఉపయోగించి బ్లీచింగ్ చేయాలనే విషయంపై ఇంకా ఒక నిర్ణయానికి రాలేదు. వేర్వేరు సంస్థల నిర్ణయాధికారులు వేర్వేరు ప్రక్రియలను ఉపయోగిస్తారు. కానీ భవిష్యత్ అభివృద్ధి ధోరణిని బట్టి చూస్తే, వెదురు గుజ్జు ECF మరియు TCF బ్లీచింగ్ చాలా కాలం పాటు కలిసి ఉంటాయి.

ECF బ్లీచింగ్ టెక్నాలజీ మద్దతుదారులు, ECF బ్లీచ్డ్ పల్ప్‌కు మెరుగైన పల్ప్ నాణ్యత ఉంటుందని, తక్కువ రసాయనాల వాడకం, అధిక బ్లీచింగ్ సామర్థ్యం ఉంటాయని, అలాగే పరికరాల వ్యవస్థ పరిణతి చెంది, స్థిరమైన పనితీరును కలిగి ఉంటుందని నమ్ముతారు. అయితే, TCF బ్లీచింగ్ టెక్నాలజీ ప్రతిపాదకులు, బ్లీచింగ్ ప్లాంట్ నుండి తక్కువ వ్యర్థ జలాల విడుదల, పరికరాలకు తక్కువ తుప్పు నిరోధక అవసరాలు మరియు తక్కువ పెట్టుబడి వంటి ప్రయోజనాలు TCF బ్లీచింగ్ టెక్నాలజీకి ఉన్నాయని వాదిస్తారు. సల్ఫేట్ వెదురు పల్ప్ TCF క్లోరిన్-రహిత బ్లీచింగ్ ఉత్పత్తి శ్రేణి సెమీ-క్లోజ్డ్ బ్లీచింగ్ వ్యవస్థను అవలంబిస్తుంది, బ్లీచింగ్ ప్లాంట్ వ్యర్థ జలాల ఉద్గారాలను టన్ను పల్ప్‌కు 5 నుండి 10m³ వద్ద నియంత్రించవచ్చు. (PO) విభాగం నుండి వచ్చే వ్యర్థ జలాలను ఉపయోగం కోసం ఆక్సిజన్ డెలిగ్నిఫికేషన్ విభాగానికి పంపుతారు, మరియు O విభాగం నుండి వచ్చే వ్యర్థ జలాలను ఉపయోగం కోసం సీవ్ వాషింగ్ విభాగానికి సరఫరా చేసి, చివరకు ఆల్కలీ రికవరీలోకి పంపుతారు. Q విభాగం నుండి వచ్చే ఆమ్ల వ్యర్థ జలాలు బాహ్య వ్యర్థ జలాల శుద్ధి వ్యవస్థలోకి ప్రవేశిస్తాయి. క్లోరిన్ లేకుండా బ్లీచింగ్ చేయడం వల్ల, రసాయనాలు తుప్పు పట్టించవు, బ్లీచింగ్ పరికరాలకు టైటానియం మరియు ప్రత్యేక స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వాడాల్సిన అవసరం లేదు, సాధారణ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ఉపయోగించవచ్చు, కాబట్టి పెట్టుబడి వ్యయం తక్కువగా ఉంటుంది. TCF పల్ప్ ఉత్పత్తి శ్రేణితో పోలిస్తే, ECF పల్ప్ ఉత్పత్తి శ్రేణి పెట్టుబడి వ్యయాలు 20% నుండి 25% వరకు ఎక్కువగా ఉంటాయి, పల్ప్ ఉత్పత్తి శ్రేణి పెట్టుబడి కూడా 10% నుండి 15% వరకు అధికంగా ఉంటుంది, రసాయన పునరుద్ధరణ వ్యవస్థలో పెట్టుబడి కూడా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు నిర్వహణ మరింత సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది.

సంక్షిప్తంగా, TCF మరియు ECF బ్లీచింగ్ పద్ధతుల ద్వారా 88% నుండి 90% వరకు అధిక తెల్లదనం గల పూర్తిగా బ్లీచ్ చేయబడిన వెదురు గుజ్జును ఉత్పత్తి చేయడం సాధ్యమవుతుంది. పల్పింగ్ ప్రక్రియలో లోతైన డీలిగ్నిఫికేషన్ సాంకేతికతను, బ్లీచింగ్‌కు ముందు ఆక్సిజన్ డీలిగ్నిఫికేషన్‌ను, బ్లీచింగ్ వ్యవస్థలోకి ప్రవేశించే గుజ్జు యొక్క కాపా విలువను నియంత్రించడాన్ని, మరియు మూడు లేదా నాలుగు బ్లీచింగ్ క్రమాలను ఉపయోగించి బ్లీచింగ్ చేయడాన్ని ఉపయోగించాలి. వెదురు గుజ్జు కోసం సూచించబడిన ECF బ్లీచింగ్ క్రమం OD(EOP)D(PO), OD(EOP)DP; L-ECF బ్లీచింగ్ క్రమం OD(EOP)Q(PO); TCF బ్లీచింగ్ క్రమం Eop(ZQ)(PO)(PO), O(ZQ)(PO)(ZQ)(PO). వివిధ రకాల వెదురులలో రసాయన కూర్పు (ముఖ్యంగా లిగ్నిన్ పరిమాణం) మరియు ఫైబర్ స్వరూపం బాగా మారుతూ ఉంటాయి కాబట్టి, సరైన ప్రక్రియ మార్గాలు మరియు పరిస్థితులను అభివృద్ధి చేయడానికి మార్గనిర్దేశం అందించేందుకు, ప్లాంట్ నిర్మాణానికి ముందు వివిధ రకాల వెదురుల పల్పింగ్ మరియు కాగితం తయారీ పనితీరుపై ఒక క్రమబద్ధమైన అధ్యయనం నిర్వహించాలి.