కాగితపు పరిశ్రమలో, పల్ప్ లక్షణాలు మరియు తుది కాగితం నాణ్యతను నిర్ణయించే ముఖ్య కారకాల్లో ఫైబర్ పదనిర్మాణం ఒకటి. ఫైబర్ పదనిర్మాణం ఫైబర్స్ యొక్క సగటు పొడవు, ఫైబర్ సెల్ గోడ మందం మరియు సెల్ వ్యాసానికి నిష్పత్తి (వాల్-టు-కేవిటీ రేషియోగా సూచిస్తారు) మరియు పల్ప్‌లోని నాన్-ఫైబరస్ హెటెరోసైట్లు మరియు ఫైబర్ బండిల్స్ మొత్తాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఈ కారకాలు ఒకదానితో ఒకటి సంకర్షణ చెందుతాయి మరియు పల్ప్ యొక్క బంధం బలం, నిర్జలీకరణ సామర్థ్యం, కాపీ పనితీరు, అలాగే కాగితం యొక్క బలం, మొండితనం మరియు మొత్తం నాణ్యతను సంయుక్తంగా ప్రభావితం చేస్తాయి.
1) సగటు ఫైబర్ పొడవు
ఫైబర్స్ యొక్క సగటు పొడవు పల్ప్ నాణ్యత యొక్క ముఖ్యమైన సూచికలలో ఒకటి. పొడవైన ఫైబర్‌లు పల్ప్‌లో పొడవైన నెట్‌వర్క్ గొలుసులను ఏర్పరుస్తాయి, ఇది కాగితం యొక్క బంధ బలం మరియు తన్యత లక్షణాలను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది. ఫైబర్‌ల సగటు పొడవు పెరిగినప్పుడు, ఫైబర్‌ల మధ్య అల్లిన బిందువుల సంఖ్య పెరుగుతుంది, బాహ్య శక్తులకు గురైనప్పుడు కాగితం ఒత్తిడిని బాగా వెదజల్లడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, తద్వారా కాగితం యొక్క బలం మరియు దృఢత్వం మెరుగుపడుతుంది. అందువల్ల, స్ప్రూస్ శంఖాకార గుజ్జు లేదా పత్తి మరియు నార పల్ప్ వంటి పొడవైన సగటు పొడవు ఫైబర్‌లను ఉపయోగించడం వల్ల అధిక బలాన్ని, మెరుగైన కాగితపు దృఢత్వాన్ని ఉత్పత్తి చేయవచ్చు, ఈ కాగితాలు సందర్భానుసారం అధిక భౌతిక లక్షణాల అవసరం కోసం ఉపయోగించడానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి, ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్, ప్రింటింగ్ పేపర్ మరియు మొదలైనవి.
2) ఫైబర్ సెల్ గోడ మందం మరియు సెల్ కుహరం వ్యాసానికి నిష్పత్తి (గోడ నుండి కుహరం నిష్పత్తి)
గోడ నుండి కుహరం నిష్పత్తి పల్ప్ లక్షణాలను ప్రభావితం చేసే మరొక ముఖ్యమైన అంశం. దిగువ గోడ నుండి కుహరం నిష్పత్తి అంటే ఫైబర్ సెల్ గోడ సాపేక్షంగా సన్నగా ఉంటుంది మరియు కణ కుహరం పెద్దదిగా ఉంటుంది, తద్వారా పల్పింగ్ మరియు పేపర్‌మేకింగ్ ప్రక్రియలో ఫైబర్‌లు నీటిని గ్రహించడం మరియు మృదువుగా చేయడం సులభం, ఫైబర్‌ల శుద్ధీకరణ, వ్యాప్తికి అనుకూలం. మరియు పెనవేసుకోవడం. అదే సమయంలో, సన్నని గోడల ఫైబర్‌లు కాగితాన్ని ఏర్పరుచుకునేటప్పుడు మెరుగైన వశ్యత మరియు మడతను అందిస్తాయి, కాగితాన్ని సంక్లిష్ట ప్రాసెసింగ్ మరియు ఏర్పాటు ప్రక్రియలకు మరింత అనుకూలంగా చేస్తుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, అధిక గోడ-నుండి-కుహర నిష్పత్తులు కలిగిన ఫైబర్‌లు అధిక గట్టి, పెళుసు కాగితానికి దారి తీయవచ్చు, ఇది తదుపరి ప్రాసెసింగ్ మరియు వినియోగానికి అనుకూలంగా ఉండదు.
3) నాన్-ఫైబరస్ హెటెరోసైట్లు మరియు ఫైబర్ బండిల్స్ యొక్క కంటెంట్
నాన్-ఫైబరస్ కణాలు మరియు పల్ప్‌లోని ఫైబర్ బండిల్స్ పేపర్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే ప్రతికూల కారకాలు. ఈ మలినాలు పల్ప్ యొక్క స్వచ్ఛత మరియు ఏకరూపతను తగ్గించడమే కాకుండా, కాగితం తయారీ ప్రక్రియలో నాట్లు మరియు లోపాలను ఏర్పరుస్తాయి, ఇది కాగితం యొక్క సున్నితత్వం మరియు బలాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. నాన్-ఫైబరస్ హెటెరోసైట్లు ముడి పదార్థంలోని బెరడు, రెసిన్ మరియు చిగుళ్ల వంటి నాన్-ఫైబరస్ భాగాల నుండి ఉద్భవించవచ్చు, అయితే ఫైబర్ కట్టలు తయారీ ప్రక్రియలో ముడి పదార్థం తగినంతగా విడదీయడంలో వైఫల్యం ఫలితంగా ఏర్పడిన ఫైబర్ కంకరలు. కాబట్టి, పల్ప్ నాణ్యత మరియు కాగితం దిగుబడిని మెరుగుపరచడానికి పల్పింగ్ ప్రక్రియలో ఈ మలినాలను వీలైనంత వరకు తొలగించాలి.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-28-2024
